缺陷名稱

不良癥狀

產生原因

成形材料

注塑參數

模具設計

填充不足

在制品未端部份出現不完整現象

a).  膠料之流動性不足

a).  膠料溫度過低

b).  射膠壓力不足

c).  射膠進行時太快,轉為保壓

d).  保壓過低

e).  射膠速度太慢

f).  模具溫度過低

g).  逆流防止閥並不能流暢作動

a). 入水口的設計不良

b). 入水品太細及太長

c). 注口太細及太長

e). 流道太細

f). 流動距離太長

g). 冷料進井不足

縮水

成品表面成波浪形

a).  成形收縮率太大

a).  射膠壓力太低

b).  保壓不足夠

c).  射膠速度太慢

d).  模溫過高,在模具內溫度高的部分發生縮水

e).  料溫過高

f)  逆流防止弁動作不流暢

a)      入水口太細或太長

b)      入水口之設計位置不正確

c)      流道太細

d)      肋線凸出部分過大

e)      制品太厚

f)      流動抵搞太大

g)      RIB及BOSS之壁及R等太細

氣泡

在厚件中心出現孔穴,在制品上出現細小的氣泡

a).  膠料流動性過高

b).  成形收縮率太大

c).  膠料或附加物對加熱反應敏銳

d).  膠料干燥不足

a). 射膠壓力太低

b)  射膠轉到保壓時間太快

c)  保壓太低

d)  射膠速度太慢

e)  模溫太低

f)  螺桿背壓太低

g)  膠料溫度太高

h)  料斗底部容昒冷卻

i)  膠料在料筒內滯留太長

a)  注口流道繞口的直徑太小

變形

在制品上出現彎曲翹曲等現象

a).  膠料流動性不足

b).  膠料之流動方向上收縮之差異較大

a)      膠料溫度過低

b)      膠壓力太高

c)      模溫不適當

d)      冷卻時間太短

e)      凹入凸起方向之模溫有差別

a)  入水的形式及位置不適當

b)  模具冷卻方法不適當

c)  頂出方法不當

d)  模具打磨不適當

頂白

頂針接觸部份白化如HIPS,ABS容易發生

a)      射膠壓力太高

b)      射膠速度太快

c)      頂出速度太快

a)  模具的扣位斜度不足夠

b)  模具的某一部分有凹槽

c)  頂出結構不適當

龜裂

(內應力分裂)

制口經放置一段時間后出現細少之裂痕

a).  膠料分子量太低(改用高分子流動較差的品種

a)      射膠壓力太高

b)      保壓太高

c)      模溫太低

d)      施行退火

披風

在制品邊緣上出現多餘膠邊

a).  膠料的流動性太高

a)      射膠壓力太高

b)      射膠速度太快

c)      膠至保壓之轉換太遲

d)      鎖模壓力不足夠投影面積大於注塑機鎖模壓力形成開模

a)  模具的硬度不足

b)  模具平面並不緊貼

夾水紋

在制品上有孔穴的地方都會產生熔合線痕,若要完全消除比軟困難

a)   膠料之流動性不足夠

a)      膠料溫度過低

b)      射膠速度太慢

c)      模溫太低

d)      射膠壓力太低

e)      使用過離模劑

a)  模具入水口太細或太長

b)  入水口位置及方法不適當

c)  冷料井不足

d)  入水設計不良

e)  加排氣設備

f)  在熔合痕出現部份加TAB

混色

在制品的某部分變色

a).  膠料或添加劑受熱反應敏銳

a)      膠料溫度過高

b)      射膠力太高

c)      射膠速度太快

a)  入水口太細或太長

b)  模具之排氣不良,氣體積聚

銀紋

在制口膠料流方向上出現銀色線條

a).  膠料干燥不足

b).  膠料之熱安定性不足

a)      干燥料斗潮濕

b)      膠料溫度太高

c)      膠料在料筒內滯留時間太久

d)      背壓不足