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        臺灣模具產(chǎn)業(yè)預期“十二五”走向復蘇


        臺灣模具產(chǎn)業(yè)預期“十二五”走向復蘇
           預期“十二五”我國臺灣模具產(chǎn)業(yè)將有機會持續(xù)走向復蘇
             近年來,我國模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速,據(jù)國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應商協(xié)會負責人羅百輝介紹,“十一五”期間模具制造業(yè)的產(chǎn)值年均增長15%左右,2010年達到1120億元人民幣,這個數(shù)據(jù)未計算香港臺灣地區(qū),數(shù)據(jù)表明,受經(jīng)濟復蘇影響及汽車、IT信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展驅動,2010年臺灣模具產(chǎn)值回升到480億元,預期“十二五”我國臺灣模具產(chǎn)業(yè)將有機會持續(xù)走向復蘇。

        一、臺灣模具產(chǎn)業(yè)“十一五”發(fā)展概況

        1、模具行業(yè)產(chǎn)銷情況

              在景氣大環(huán)境改善與基期較低下,根據(jù)經(jīng)濟部ITIS統(tǒng)計,2009年第4季模具業(yè)產(chǎn)值雖較2008年同期減少3.7%,但延續(xù)前兩季的復甦走勢,比第3季成長16%,達新臺幣115.8億元,全年產(chǎn)值約新臺幣387.6億元,年衰退19.6%。隨著大陸持續(xù)推出刺激政策與全球景氣復蘇,2010年臺灣模具產(chǎn)值回升至480億元,較09年成長23.8%。

              在國際貿易上,2010年第一季臺灣模具出口值為45.8億元新臺幣,進口值為10.5億元新臺幣,貿易順差為35.3億元新臺幣,出口值及進口值與去年同期相比雙雙出現(xiàn)成長情況,出口值相較同期成長13.4%,而進口值成長11.6%。貿易對象方面,由于美國經(jīng)濟環(huán)境逐漸好轉,因此臺灣出口至美國模具相較同期大幅成長近1倍之多。

               近年來,臺灣自大陸進口塑膠模具逐年加大,相對于2005年自大陸進口塑膠模具約10.4億元新臺幣,僅約占臺灣塑膠模具總進口值的1/3,2009年自大陸進口塑膠模具已達17.7億元,占臺灣塑膠模具進口值幾乎近3/4,國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應商協(xié)會負責人羅百輝分析認為,這主要由于來自汽機車零組件大廠的布局影響所致,其業(yè)者經(jīng)營模式乃在臺灣接單,透過大陸子公司制作模具粗胚,再運回臺灣再作精加工及后續(xù)的熱處理與表面處理等制程再行出口,這樣使得兩岸分工態(tài)勢十分明顯。由于目前臺灣塑膠模具平均進口稅率僅1.3%,而且業(yè)者在大陸出口塑膠模具至臺灣,仍享有我國14%的出口退稅優(yōu)惠,使得此種分工情況日益明顯,隨著兩岸簽訂ECFA,可以預期的是該情況必會加劇。

                綜合來看,我國持續(xù)延長對家電、汽車的“下鄉(xiāng)”與“以舊換新”等財政補貼政策,預期將持續(xù)增加對臺的采購,國內模具業(yè)者也將以直接或間接方式而受惠。

        2、模具企業(yè)發(fā)展動態(tài)

                近年來中國汽車市場異樣火熱,國內零組件廠受惠,國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應商協(xié)會負責人羅百輝指出,由于內地車市火熱,不但中國五大車廠均有斬獲外,臺商東陽、大億、江申、瑞利及堤維西等零件廠,大陸事業(yè)首季更全面出現(xiàn)盈余,且江申、瑞利還出現(xiàn)大陸獲利凌駕臺灣廠表現(xiàn)。羅百輝表示,中國內地汽車市場正處于高度成長階段,臺商相關零組件廠因提早布局,現(xiàn)階段已進入收獲階段,相對臺灣廠因市場轉移,仍處于訂單低迷情況。不過,未來在全球經(jīng)濟景氣逐漸加溫之下,預期臺灣模具產(chǎn)業(yè)將有機會持續(xù)復蘇,不僅在出口市場有機會持續(xù)攀升,內需市場也會因為終端需求漸增,相對應的模具需求也增加。他預估,電子零件沖壓及塑膠射出等模具業(yè)者將率先受惠,周邊協(xié)作廠商也將逐漸出現(xiàn)急單、缺工的現(xiàn)象。

                龍頭企業(yè)在行業(yè)中起著中流砥柱的帶動作用,他們完善的信息系統(tǒng)和技術水平,保證著行業(yè)健康順利向前發(fā)展。然而,在我國的模具行業(yè),能被稱龍頭的企業(yè)屈指可數(shù),因為長期以來,我國企業(yè)的編制受大而全、小而全的影響,企業(yè)內部設一個模具生產(chǎn)車間,生產(chǎn)的模具為自己企業(yè)服務,這就造成了模具專業(yè)廠很少,即使有專業(yè)模具廠,規(guī)模也不大。目前,以汽車工業(yè)為代表的制造業(yè),正在高速發(fā)展,市場又急需精密、性能穩(wěn)定的大型模具,國內一汽模具制造公司等大型模具公司的努力,對行業(yè)起了帶動效應。臺灣精密機械與模具策略聯(lián)盟在臺南縣政府、精密機械中心、塑膠中心、金屬中心的支持下正式成軍,在促進產(chǎn)、官、學、研之間的溝通合作,協(xié)助業(yè)者善用國內學研單位的研發(fā)能量,開發(fā)高附加價值機械設備,聯(lián)合采購、共同營銷、整合研發(fā)的方向前進,以提升整體產(chǎn)業(yè)技術與競爭力。

        3、模具技術發(fā)展狀態(tài)

                模具是制造業(yè)重要的工藝基礎,用模具生產(chǎn)的零部件,所達到的高精度、高復雜度、高一致性、高生產(chǎn)率和低耗能、低耗材使模具工業(yè)在制造業(yè)中的地位越來越重要。模具水平的高低,也直接反映了制造業(yè)水平的高低,要想提高制造業(yè)的水平,模具制造的水平不可低估。近年來,模具的概念在我國正在逐步發(fā)生變化,模具工業(yè)已成為技術密集型與投資密集型的產(chǎn)業(yè),如今要想獲得質量高、性能穩(wěn)定并是高附加值的模具,羅百輝認為至少兩個條件不可或缺:一是高投入;二是采用高新技術。

                模具行業(yè)的發(fā)展,決不能僅僅依靠本行業(yè),因為它涉及到國家政策、企業(yè)機制和生產(chǎn)材料等問題,近幾年模具行業(yè)的發(fā)展足以讓人相信,中國模具水平已經(jīng)進入世界模具先進水平。羅百輝表示,模具行業(yè)需要高投入是指對模具生產(chǎn)設備的投入,這是模具升級換代的基礎,因為模具生產(chǎn)水平的高低,絕大部分原因依賴于生產(chǎn)設備水平高低。落后的模具生產(chǎn)設備,不可能生產(chǎn)出先進的模具,這也決定了模具生產(chǎn)廠家,要想生產(chǎn)先進模具,要想把企業(yè)做大做強,就必須不停的對生產(chǎn)設備進行更新?lián)Q代。

                由于模具產(chǎn)品的不定型性、單件生產(chǎn)和對特定用戶的依賴性,模具技術發(fā)展到今天,高新技術的特點已經(jīng)日趨明顯,這也是與高技術的技術裝備和發(fā)達的軟件是密不可分的。企業(yè)只有采用精密的自動化的數(shù)控技術,先進的CAE、CAD、CAM等軟件才能保證其工藝要求。而現(xiàn)在引進先進技術,基本又都是已經(jīng)商品化了的技術,只能起到一時的作用,效果不明顯。所以在引進技術的同時,有能力的企業(yè),要加強對引進技術的二次開發(fā),二次開發(fā)可以創(chuàng)新、二次開發(fā)會充實和提高技術含量更具有實用性還可以鍛煉隊伍。

        二、臺灣模具產(chǎn)業(yè)“十二五”展望

                 2011年,在歐盟債信危機不安定因素影響下,全球經(jīng)濟成長動能是否會受牽制,現(xiàn)在各界都持續(xù)關注;但一般預期,在歐盟執(zhí)委會與IMF(國際貨幣基金)努力下,應不至引發(fā)全歐或全球性的金融危機?梢灶A期的是,美國、歐洲及日本將緩慢步入復蘇腳步,臺灣經(jīng)濟景氣也將恢復成長,終端產(chǎn)業(yè)需求浮現(xiàn),模具產(chǎn)業(yè)也將恢復成長。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應商協(xié)會負責人羅百輝表示,在全球經(jīng)濟景氣逐漸加溫之下,預期“十二五”我國臺灣模具產(chǎn)業(yè)將有機會持續(xù)走向復蘇,不僅在出口市場有機會持續(xù)攀升外,內需市場也會因為終端需求漸增,相對應的模具需求也出現(xiàn)增加,預估電子零件沖壓及塑膠射出等模具業(yè)者將率先受惠,周邊協(xié)作廠商也將逐漸出現(xiàn)急單、缺工現(xiàn)象。

        IT模具大放異彩

                 受到臺灣半導體、光電封裝產(chǎn)業(yè)外移影響,產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)重心已逐漸移往中國大陸和印度,例如單井在大陸昆山設廠,并將傳統(tǒng)生產(chǎn)機臺改為自動機臺,以降低人力成本,不過臺灣光電模具業(yè)者多半規(guī)模較小,面對國外大廠競爭對手如日TAKARA、YAMAD及TOWA等,在資本規(guī)模及產(chǎn)品線完整度受到限制,且LED產(chǎn)品價降壓力嚴重,也連帶影響模具設備業(yè)者獲利受損。目前包括億光、光寶、佰鴻及東貝等LED業(yè)者均已完成表面黏著高亮度的LED模具研發(fā),下一階段將走向高亮度LED封裝量產(chǎn)模具開發(fā),其中尤以億光投入的研發(fā)資源最可觀,積極改良過去高亮度LED點膠技術,大幅提升良率及量產(chǎn)規(guī)模。羅百輝指出,隨著LED價格降低及綠色能源概念風行,高亮度LED制程技術突破,LED封裝產(chǎn)業(yè)也將帶動臺灣IT模具呈現(xiàn)大放異彩的前景。

                 據(jù)羅百輝調查,臺灣LED封裝產(chǎn)值從2005~2009年,年成長率將可持續(xù)在11%左右,并帶動相關生產(chǎn)所需模具及設備的供應。從事LED封裝模具的單井工業(yè)規(guī)劃,未來主力將朝向開發(fā)高功率照明的LED量產(chǎn)模具、以及研發(fā)LED微型化及高量產(chǎn)的模具開發(fā),產(chǎn)品涵蓋LED、光耦合器、IC半導體封裝及整流二極管等光電封裝設備及模具,在LED模具領域屬國內領導廠商。由于IC半導體、LED光電產(chǎn)業(yè)大幅擴產(chǎn),加上國際大廠將光耦合器訂單釋出國內廠商,帶動相關模具設備業(yè)績攀升,2年總營收將可持續(xù)成長10%。

                 羅百輝指出,無論全球景氣將以何種形式反轉,金融海嘯帶來的全球性產(chǎn)業(yè)結構性轉變更需關注,建議模具產(chǎn)業(yè)未來應加強技術升級及創(chuàng)新設計,擺脫傳統(tǒng)經(jīng)營模式。
         

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